一、啟動前準備
1、設(shè)備檢查
檢查機組固定情況，確認地腳螺栓無松動，管道連接處安裝過濾裝置(如20-40目過濾器或Y型濾網(wǎng))。
手動盤車數(shù)周，驗證泵體無卡滯或機械損傷。
檢查潤滑油量，確保羅茨泵油箱油位符合要求，并連接冷卻管路。
2、系統(tǒng)注水
向氣水分離器及泵體內(nèi)注水，直至排水口溢水后關(guān)閉注水閥，液位需保持在分離器液位計中線位置。
關(guān)閉進氣閥和出口壓力表閥門，打開供水管路閥門，調(diào)整供水量至泵內(nèi)形成穩(wěn)定液環(huán)。
二、啟動操作
1、單泵啟動(無旁通閥機組)
先啟動水環(huán)泵，待其吸入壓力達到羅茨泵啟動閾值(通常為-0.092MPa左右)，再啟動羅茨泵。
觀察真空表讀數(shù)，逐步打開進氣閥至全開狀態(tài)。
2、雙泵聯(lián)動(含旁通閥機組)
同時啟動水環(huán)泵和羅茨泵，利用旁通閥加速系統(tǒng)預抽，縮短達到極限真空時間。
當真空度穩(wěn)定后，關(guān)閉旁通閥，機組進入正常工作狀態(tài)。
三、運行控制
1、參數(shù)調(diào)節(jié)
通過球形閥調(diào)節(jié)供水量，以最小水量滿足技術(shù)指標，降低能耗。
監(jiān)測真空表及壓力表，確保真空度在-0.092~-0.003MPa范圍內(nèi)，異常時需排查漏氣或堵塞。
2、狀態(tài)監(jiān)控
檢查軸承溫度(≤60℃)、振動及噪音，發(fā)現(xiàn)異常需停機檢修。
定期記錄電機電流、冷卻水溫度(≤40℃)及設(shè)備運行狀態(tài)。
四、停車步驟
順序停機
關(guān)閉系統(tǒng)進氣閥，切斷與真空系統(tǒng)的連接。
停止電動機，關(guān)閉供水閥門及冷卻水回路。
排空氣水分離器及泵體內(nèi)液體，冬季需徹底排空防凍裂。
五、維護保養(yǎng)
1、日常維護
每周檢查填料密封或機械密封，調(diào)整壓蓋松緊度至水滴狀滲出。
每季度清洗軸承并更換潤滑油(每年至少3-4次)。
2、定期檢修
每年清理管道過濾器及泵腔異物，檢查葉輪磨損情況。
驗證電控柜絕緣電阻(≥10MΩ)，確保接地可靠。
六、注意事項
1、防爆處理：抽吸易燃/有毒氣體時，需保持氣水分離器液位穩(wěn)定，防止氣體泄漏。
2、節(jié)能優(yōu)化：避免通過關(guān)小閥門控制真空度，應(yīng)調(diào)整供水量至最佳工況。
3、長期停機：超過24小時需排空液體并涂抹防銹油，防止內(nèi)部銹蝕。
以上操作規(guī)范綜合了水環(huán)泵與羅茨泵聯(lián)動機組的核心流程，需嚴格遵循設(shè)備說明書及安全規(guī)程執(zhí)行。
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